加藥攪拌桶在使用過程中可能會遇到多種故障，以下是一些常見故障及其排查和處理方法：

　　一、攪拌器故障

　　1.攪拌器不轉動

　　可能原因：電機故障（損壞、接線不良、電源問題）；攪拌軸被異物卡住或攪拌桶內(nèi)物料凝固。

　　處理方法：檢查電機及其接線，確保電源正常供應；調(diào)整或更換傳動裝置；清理攪拌軸和攪拌桶內(nèi)的異物，若物料凝固可采取加熱等方式使其軟化后清理。

　　2.攪拌器轉動不穩(wěn)定

　　可能原因：電機轉速不穩(wěn)定；傳動裝置磨損不均；攪拌軸彎曲或變形。

　　處理方法：檢查電機調(diào)速系統(tǒng)，確保轉速穩(wěn)定；更換磨損的傳動部件；對彎曲或變形的攪拌軸進行校正或更換。

　　二、密封泄漏

　　1.機械密封泄漏

　　可能原因：密封面磨損、劃傷；安裝不當；填料選擇不當。

　　處理方法：更換磨損或劃傷的密封面；更換老化或損壞的密封件；重新正確安裝機械密封，確保安裝精度；更換磨損的填料，調(diào)整填料的壓緊程度；緊固壓蓋；根據(jù)工況選擇合適的填料。
 

　　三、桶體及附件問題

　　1.桶體腐蝕

　　可能原因：物料的腐蝕性；環(huán)境因素（如潮濕、酸堿氣氛等）；防腐措施不當。

　　處理方法：根據(jù)物料的腐蝕性選擇合適的桶體材料和防腐涂層；定期對桶體進行檢查和維護，及時修復腐蝕部位。

　　2.閥門漏水

　　處理方法：檢查加藥攪拌桶桶體的閥門或密封墊是否損壞，及時更換好的密封墊以及閥門。

　　四、電機及傳動系統(tǒng)問題

　　1.電機發(fā)熱

　　可能原因：主軸機構軸承損壞；三角皮帶張緊力過大；電機軸承磨損、缺潤滑油或潤滑不良。

　　處理方法：檢查主軸機構軸承，必要時更換；調(diào)整三角皮帶的張緊力；檢查電機軸承，添加或更換潤滑油。

　　2.傳動裝置異常

　　處理方法：定期檢查傳動裝置的磨損情況，及時更換磨損部件；確保傳動裝置的安裝精度和潤滑良好。

　　五、儀表故障

　　1.溫度、壓力等儀表顯示不準確

　　可能原因：傳感器損壞、接觸不良；儀表設置錯誤。

　　處理方法：檢查溫度傳感器等儀表傳感器，更換損壞的傳感器或確保接觸良好；重新設置儀表的參數(shù)。

　　六、其他注意事項

　　1.開機前檢查：在攪拌桶開機前，應檢查電機和主軸機構的潤滑情況；手動盤車檢查主軸葉輪機構是否靈活；檢查葉輪與承漿體間的間隙以及密封情況。

　　2.停機后檢查：在攪拌桶停機一段時間后再次開機前，應檢查桶內(nèi)物料是否將葉輪封固死。

　　加藥攪拌桶的常見故障排查涉及多個方面，需要操作人員具備全面的知識和技能。在實際操作中，應嚴格按照操作規(guī)程進行，定期維護和保養(yǎng)設備，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障，以確保設備的正常運行和生產(chǎn)效率。