2噸次氯酸鈉（NaClO）攪拌桶采用滾塑工藝制造時(shí)，需針對(duì)其強(qiáng)氧化性、腐蝕性和攪拌工況進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，其工藝特點(diǎn)如下：

    1.材料選擇：抗氯氧化的改性聚乙烯

    基材升級(jí)：采用HDPE（高密度聚乙烯）或LLDPE（線性低密度聚乙烯）為基礎(chǔ)，添加抗UV劑、抗氧化劑和氯穩(wěn)定劑，防止次氯酸鈉分解導(dǎo)致的材料脆化。

    耐腐強(qiáng)化：可選交聯(lián)聚乙烯（XLPE）或聚丙烯（PP）滾塑專用料，提升對(duì)次氯酸鈉（尤其10%~15%濃度）的長期耐受性。

    2.一體成型無焊縫結(jié)構(gòu)

    罐體+法蘭+攪拌底座一體成型：消除焊接縫和接口泄漏點(diǎn)，避免次氯酸鈉滲透導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)失效。

    內(nèi)壁光滑：減少氯酸鹽結(jié)晶附著，便于清洗（CIP系統(tǒng)兼容）。

    3.加強(qiáng)筋與剛性設(shè)計(jì)

    波浪形外壁或環(huán)形加強(qiáng)筋：補(bǔ)償聚乙烯的剛性不足，承受2噸容量+攪拌扭矩的機(jī)械負(fù)荷。

    金屬嵌件預(yù)埋（可選）：在攪拌軸連接處預(yù)埋不銹鋼套筒，增強(qiáng)局部承壓和耐磨性。

 4.耐溫與耐壓適配

    工作溫度擴(kuò)展：通過材料改性，耐受次氯酸鈉溶液溫度0~50℃（短期可達(dá)60℃）。

    負(fù)壓設(shè)計(jì)（可選）：頂部可成型抽真空接口，適應(yīng)次氯酸鈉儲(chǔ)存時(shí)的分解氣體排放需求。

    5.防滲漏與安全附件

    雙層壁結(jié)構(gòu)（高危場景）：外壁監(jiān)測滲漏，防止次氯酸鈉意外泄漏。

    防溢流口和通氣閥接口：一體成型，避免后期開孔削弱結(jié)構(gòu)。

    6.對(duì)比傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢(shì)

    特性滾塑工藝傳統(tǒng)工藝（                      如不銹鋼/玻璃鋼）

    耐腐蝕性無需襯里  ，                       抗氯離子腐蝕不銹鋼需316L，   玻璃鋼易分層

    密封性無焊縫，                           零泄漏風(fēng)險(xiǎn)焊縫/法蘭處易腐蝕

    重量輕（密度≈0.95g/cm3）  ，便于搬運(yùn)不銹鋼重（密度≈8g/cm3）

    成本模具費(fèi)用低，                  適合中小批量不銹鋼焊接成本高，玻璃鋼手工成型慢

    維護(hù)免維護(hù)，                     無涂層脫落問題需定期檢查焊縫/襯里

    注意事項(xiàng)

    避免金屬污染：滾塑桶不可添加碳鋼嵌件（次氯酸鈉會(huì)加速腐蝕），需用鈦合金或PVDF包覆不銹鋼。

    攪拌器適配：建議搭配PE或PTFE材質(zhì)攪拌槳，防止電化學(xué)腐蝕。

    適用場景

    次氯酸鈉臨時(shí)儲(chǔ)存（如污水處理廠投加系統(tǒng)）

    稀釋調(diào)配工序（需攪拌混合）

    移動(dòng)式消毒設(shè)備（輕量化優(yōu)勢(shì)突出）

    滾塑工藝通過材料改性+結(jié)構(gòu)優(yōu)化，平衡了次氯酸鈉儲(chǔ)存的安全性、耐腐性和經(jīng)濟(jì)性，是2噸級(jí)攪拌桶的理想選擇。