20立方PE塑料噸桶（滾塑）生產(chǎn)加工流程詳解

    20立方（約20噸容量）PE塑料噸桶采用滾塑（旋轉(zhuǎn)成型）工藝生產(chǎn)，具有無(wú)縫、耐腐蝕、抗沖擊等優(yōu)勢(shì)。以下是其完整的生產(chǎn)加工過(guò)程：

    一、原料準(zhǔn)備

    1.選材要求

    主原料：

    低密度聚乙烯（LLDPE），具食品級(jí)等特性。

    色母粒（如需定制顏色）。

    二、滾塑成型（核心工序）

    1.裝料與合模

    將PE粉末定量裝入模具，合模后用螺栓緊固。

    2.加熱旋轉(zhuǎn)

    設(shè)備：大型滾塑機(jī)（雙軸旋轉(zhuǎn)，可承重?cái)?shù)噸模具）。

    溫度：模具加熱至200~350℃（具體根據(jù)PE型號(hào)調(diào)整）。

    旋轉(zhuǎn)：

    主軸+副軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)（通常5~20RPM），使PE均勻熔融附著在模具內(nèi)壁。

    旋轉(zhuǎn)時(shí)間：約30~90分鐘（取決于桶壁厚度，20立方桶通常需8~12mm壁厚）。

    3.冷卻定型

    風(fēng)冷/水冷：

    先自然風(fēng)冷至100℃以下，再?lài)娝焖倮鋮s，防止變形。

    脫模：

    冷卻后開(kāi)模，用頂出裝置或人工取出成型桶體。

三、后處理與質(zhì)量檢測(cè)

    1.修整加工

    切割飛邊：去除合模線(xiàn)處的多余塑料。

    開(kāi)孔：安裝法蘭、液位計(jì)口等（部分模具已預(yù)留，無(wú)需二次加工）。

    2.質(zhì)量檢測(cè)

    ?壁厚檢測(cè)：超聲波測(cè)厚儀檢查均勻性（誤差≤±1mm）。

    ?氣密性測(cè)試：注水至80%容量，靜置24小時(shí)無(wú)滲漏。

    ?抗沖擊測(cè)試：用落球試驗(yàn)（如1kg鋼球1m高度自由落體）檢查桶壁韌性。

    四、配件安裝與包裝

    1.配件組裝

    安裝法蘭、閥門(mén)、透氣帽、爬梯（可選）等，確保密封性。

    五、滾塑工藝的優(yōu)勢(shì)（對(duì)比其他工藝）

    特性滾塑工藝吹塑/注塑

    成型方式無(wú)焊縫，一體成型有合模線(xiàn)，需拼接

    壁厚控制均勻，可加厚局部較薄，均勻性差

    模具成本較低（適合大件）高（適合小件）

    生產(chǎn)周期較長(zhǎng)（單件1~4小時(shí)）短（幾分鐘/件）

    總結(jié)

    20立方PE滾塑?chē)嵧暗纳a(chǎn)流程：

    原料配比→模具加熱旋轉(zhuǎn)→熔融成型→冷卻脫模→檢測(cè)組裝。

    其核心優(yōu)勢(shì)在于無(wú)縫結(jié)構(gòu)、耐腐蝕、抗沖擊，適合大型儲(chǔ)水、化工、消防等領(lǐng)域。生產(chǎn)時(shí)需嚴(yán)格控制溫度、旋轉(zhuǎn)速度、冷卻時(shí)間，以確保成品質(zhì)量。